Sposoby zmniejszenia hałasu generatorów wysokoprężnych

Agregat prądotwórczy jest rodzajem urządzenia mechatronicznego przetwarzającego energię chemiczną paliwa na energię elektryczną. Agregaty prądotwórcze z silnikiem wysokoprężnym są szeroko stosowane i zapewniają ludziom różne udogodnienia. Tymczasem hałas powstający podczas pracy urządzenia ma również bezpośredni wpływ na zdrowie, codzienną pracę i życie codzienne ludzi.

Dlatego rozwiązanie powyższego problemu hałasu jest nie tylko ważną częścią aplikacji i rozwoju zestawów dg, ale także ważną częścią badań technicznych dostawców generatorów diesla i producentów zespołów prądotwórczych. Tutaj skupiamy się na źródłach hałasu z zestawów dg i sposobach ich redukcji.

1. Produkcja odgłosów

Zgodnie z zasadą działania agregatów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym wytwarzanie dźwięków jest bardzo skomplikowane. Analizując przyczyny i źródła, istnieje głównie sześć punktów, jak poniżej:

a) Hałas powietrza wywiewanego

Hałas wydmuchiwanego powietrza to hałas pulsujący o wysokiej temperaturze i dużej prędkości, który ma największą energię i maksymalną część hałasu silnika. Jest znacznie wyższy niż hałas ssania i hałas mechaniczny i stanowi główną część całkowitego hałasu silnika. Jego podstawową częstotliwością jest częstotliwość zapłonu silnika. Głównymi składowymi hałasu wydmuchiwanego powietrza są: pulsujący hałas o niskiej częstotliwości spowodowany okresowymi spalinami, hałas rezonansowy kolumny powietrza w rurze wydechowej, hałas rezonansowy Helmholtza cylindra, hałas z procesu przepływu powietrza o dużej prędkości przez szczelina zaworowa i kręte rury, szum prądów wirowych i hałas regenerowany generowany przez falę ciśnienia w rurze układu wydechowego. Częstotliwość hałasu znacznie wzrasta wraz ze wzrostem prędkości przepływu powietrza.

b) Hałas mechaniczny

Hałas mechaniczny jest głównie spowodowany wibracjami lub wzajemnym oddziaływaniem spowodowanym okresowymi zmianami ciśnienia gazu oraz siłą bezwładności ruchu ruchomych części silnika podczas pracy. Do najpoważniejszych należą: hałas mechanizmu dźwigni, hałas mechanizmu zaworowego, hałas przekładni, drgania mechaniczne i hałas powodowany przez niezrównoważoną siłę bezwładności. Silne wibracje mechaniczne agregatu prądotwórczego z silnikiem wysokoprężnym mogą być przenoszone przez fundament w różne miejsca na zewnątrz na duże odległości, a następnie będą generować hałas poprzez promieniowanie gruntu. Ten rodzaj szumu struktury rozprzestrzenia się daleko i tłumi niewiele, a po utworzeniu trudno go wyodrębnić.

c) Hałas spalania

Hałas spalania to wibracje strukturalne i hałas wytwarzany przez olej napędowy podczas spalania. Poziom ciśnienia akustycznego hałasu spalania w cylindrze jest bardzo wysoki. Jednak większość części konstrukcji silnika ma dużą sztywność, a ich częstotliwość drgań własnych występuje głównie w obszarze średniej i wysokiej częstotliwości. Ze względu na niedopasowanie odpowiedzi częstotliwościowej do propagacji fali dźwiękowej, więc wysoki szczytowy poziom ciśnienia w cylindrze w zakresie niskich częstotliwości nie może być płynnie przenoszony, podczas gdy poziom ciśnienia w cylindrze w zakresie średniej i wysokiej częstotliwości jest stosunkowo łatwy do przesłania.

d) Wentylator chłodzący i hałas wentylacji powietrza

Na hałas wentylatora urządzenia składa się hałas prądów wirowych i hałas podczas obracania się. Hałas obracania jest spowodowany okresowymi zaburzeniami przepływu powietrza tnącego łopatki wentylatora. Hałas prądów wirowych jest spowodowany przepływem powietrza oddzielającym się od obracającej się sekcji łopatek. Hałas wentylacji powietrza, hałas przepływu powietrza, hałas wentylatora i hałas mechaniczny są przenoszone przez kanał wentylacyjny powietrza.

e) Hałas powietrza wlotowego

Agregaty prądotwórcze diesla wymagają wystarczającego dopływu świeżego powietrza podczas normalnej pracy. Z jednej strony zapewnia normalną pracę silnika, z drugiej stwarza dobre warunki odprowadzania ciepła przez jednostkę. W przeciwnym razie urządzenie nie może zagwarantować jego wydajności. Układ wlotu powietrza jednostki zasadniczo obejmuje kanał wlotu powietrza i układ wlotu powietrza samego silnika. Kanał wlotu powietrza do urządzenia musi umożliwiać swobodny dopływ świeżego powietrza do maszynowni. Jednocześnie hałas mechaniczny i hałas przepływu powietrza z jednostki mogą być również przenoszone do maszynowni przez ten kanał wlotu powietrza na zewnątrz.

f) Hałas alternatora

Hałas alternatora obejmuje szum elektromagnetyczny spowodowany pulsacją pola magnetycznego między stojanem a wirnikiem oraz hałas mechaniczny spowodowany obrotem łożyska tocznego.

2. Sposoby redukcji hałasu

Zgodnie z powyższą analizą hałasu, do redukcji szumów zestawów dg na ogół stosuje się dwie następujące metody:

1) Stwórz cichą jednostkę typu (cichy zestaw dg)

Zamontuj piankę dźwiękochłonną w daszku urządzenia, racjonalnie ułóż kanał wydechowy i tłumik oraz zainstaluj amortyzatory między korpusem a podstawą

2) Wykonaj redukcję szumów w pomieszczeniu dg

W porównaniu z zestawem dg, jest znacznie więcej miejsca na pomieszczenie, aby uporać się z przyczynami powyższego hałasu. Konkretne metody są następujące:

za. Aby zmniejszyć hałas z wlotu i wylotu powietrza

Kanały czerpni i wyrzutni pomieszczenia dg wykonane są odpowiednio ze ścian dźwiękochłonnych, aw kanałach czerpni i wyrzutni są zamontowane folie dźwiękochłonne. W kanale znajduje się pewna odległość do buforowania, tak aby można było zmniejszyć intensywność źródła dźwięku promieniującego z dg set room.

b. Aby kontrolować hałas mechaniczny

Na górnej i otaczających ścianach pomieszczenia dg należy zainstalować materiały dźwiękochłonne i dźwiękochłonne o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku, które są używane głównie do eliminacji pogłosu w pomieszczeniach i zmniejszenia gęstości energii dźwięku i intensywności odbicia w pomieszczeniu dg. Aby zapobiec promieniowaniu hałasu na zewnątrz przez bramę, ustaw ognioodporne żelazne bramy.

do. Aby kontrolować hałas spalin

Układ oddymiania wyposażony jest w specjalny tłumik drugiego stopnia na bazie oryginalnego tłumika pierwszego stopnia, który może zapewnić skuteczną kontrolę zadymienia i hałasu jednostki. Jeśli długość rury wydechowej przekracza 10 metrów, należy zwiększyć średnicę rury, aby zmniejszyć przeciwciśnienie wydechu agregatu prądotwórczego. Powyższe przetwarzanie może poprawić hałas i ciśnienie wsteczne. Dzięki przetwarzaniu redukcji szumów, hałas generatora w pomieszczeniu zestawu dg może spełnić wymagania użytkownika na zewnątrz. Redukcja hałasu w dg set room zwykle wymaga wystarczającej ilości miejsca w dg set room. Jeśli użytkownicy nie mogą zapewnić wystarczającej przestrzeni w ustawionym pomieszczeniu dg, wpłynie to na efekt redukcji szumów. Dlatego kanały wlotu powietrza, kanały wylotowe i przestrzeń operacyjna dla personelu muszą być zapewnione w pomieszczeniu nastawczym dg.

Uwaga: Po redukcji szumów, w celu skorygowania rzeczywistej mocy zespołów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym (moc generatora z silnikiem wysokoprężnym zmniejszy się po obróbce redukcji szumów), zespoły prądotwórcze z silnikiem wysokoprężnym muszą pracować pod obciążeniem. Pomocne jest ograniczenie i unikanie wypadków oraz poprawa bezpieczeństwa.